钻圆柱孔、钻螺孔时
钻孔是指利用切削刀具加工出圆柱形孔的工艺方法，包括有浅孔钻孔和深孔钻孔两大类。其他后续处理包括拉削加工、铰孔加工、扩孔加工，此外，还包括车削和滚筒抛光等精加工。
这些加工通常是让钻头一边旋转一边进行直线进给运动。
半个多世纪前开发的高速钢麻花钻至今仍在使用。最新的高速钢和超硬钻头的开发正在不断推进之中，用于高效率生产的可转位钻头的开发也在快速推进之中。大多数工件都有一个或多个孔，而大多数的孔都是利用数控车床或加工中心加工出来的。专用的钻床正在日益减少。
切削条件
钻孔加工中的切削条件与车削加工和铣削加工相同。
主轴速度（n） | 钻头转速（芯轴转速）（rpm） |
切削速度（Vc） | 切削刃的表面切削速度（m/分钟）
D表示钻头直径、n表示主轴速度（钻头转速） |
进给速度（Vf） | 每转进给量（fn）也很重要。 |
进给×转速＝切削速度 |
切削速度（转速）为每分钟20m。 （1）每秒1转则前进31.4mm。 φ10mm×3.14×1转=31.4mm／秒 换算为每分钟速度则为31.4×60=1884mm／分钟 换算为米：1884÷1000=1.884m／分钟
（2）如果1秒10转则
1分钟600转则0.1×600=60mm／分钟 |
什么是减薄
是指用于在芯厚部位形成切削刃的研磨加工。
仅将凿入部分的芯部厚度稍稍减小，形成负前角的切削刃。
通过减薄可以改善咬合性并降低切削阻力，从而可以提升钻孔效率。
形状 | X型
| XR型
| S型
| N型
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优点 | 推力载荷大幅度降低，咬合性得以提升。当芯厚较大时有效。 | 与X型相比，咬合性略差，但是切削刃的强度较高，被切削材料的适用范围更广。长寿命。 | 易于研磨，通常较多。 | 当芯厚较大时有效。 |
主要用途 | 一般加工、深孔加工 | 一般加工、不锈钢加工 | 钢、铸铁、非铁金属的一般加工 | 深孔加工 |
钻孔加工百科
一般钻头
■直柄型钻头
| ■锥度钻头
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切削刃形状 |
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用途 | 通用 | 铸铁、铝 | Mn钢、高硬度材料 |
3种加工方式
整体型钻孔加工 | 在浅孔钻孔加工中，最常用的方法是整体型钻孔。
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穿孔加工（Trepanning） | 主要用于加工大直径孔。
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扩孔（counter bowling） | 有时也会使用一次性钻头，但一次性钻头通常无法提供足够的精度。由于存在底孔，且钻头切削刃的形状不对称，因此切削刃上承受的载荷也变得不均匀，减小了钻头的后角加工直径。因此，钻头会受到底孔边缘的影响，从而导致加工精度降低。
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油量与油压
在钻孔加工中，切削油的油量及其压力非常重要。钻孔过程中会不断产生切屑，所以必须尽快将切屑排出。即使当钻头钻入工件深处时，也必须让切削油分布在钻头尖端表面，以帮助切屑顺利形成，并让切屑通过钻头表面的排屑槽排出。切削油量是在切削刃的出口处进行计量。
一般来说，所需要的切削油量（每1分钟的用量，以升为单位）与钻头直径（mm）的标注值相同。 |
可转位钻头（一次性钻头）
可转位钻头包括替换刀头式钻头 （刀片形状像钻头尖端形状的钻头）和替换刀片式钻头2种。
